壓縮空氣凈化干燥選用
壓縮機后處理設(shè)備大體分為三類，其中最常用的設(shè)備是儲氣罐、過濾器、干燥器（冷凍式、吸附式、中空纖維滲透膜式式）等三種。
儲氣罐
用于儲存壓縮空氣；消除壓力波動，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續(xù)性，因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動，加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定；調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用；進一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴，這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。
過濾器
過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質(zhì)。不同使用場合對氣源過濾的要求不同，過濾器分一級過濾器、二級過濾器和高效過濾器。一級過濾器，又稱簡易過濾器，置于空壓站內(nèi)干燥器之后，常用濾網(wǎng)、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用，其濾灰效率為50％～70％。二級過濾器又稱油水分離氣器，在氣動系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛，其濾灰效率為70％～90％。高效過濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器，常用于氣動傳感器和檢測裝置等，裝在二級過濾器之后作為第三級過濾，其濾灰效率達到99％。
過濾器要求：1、過濾氣體含塵粒徑，在規(guī)定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的最大直徑，用um（微米）表示。2、過濾氣體含油量，單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到絕對壓力1bar、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
干燥器（冷凍式、吸附式、膜式干燥器）
干燥器是為了進一步吸收和排除滲透壓縮空氣中的水分、油分，使之變?yōu)楦稍锟諝?，以供對氣源品質(zhì)要求較高的氣動儀表、射流元件、干燥承載氣、干燥微正壓設(shè)備組成的系統(tǒng)使用。壓縮空氣普通常見的干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個干燥器內(nèi)，工作時當(dāng)氣體經(jīng)過干燥器時，吸附干燥劑將水份碾附下來，從而達到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來，從而達到干燥（除水）的效果。
冷凍干燥機的露點只能控制在10℃-0℃之間，在一般溫度環(huán)境變化的下，后端會產(chǎn)品冷凝水結(jié)露。因此，一般做干燥機的前端干燥設(shè)備。
而相對于吸附式干燥裝置在吸附劑在工作后，需對吸附劑進行再生，再生的形式分為無熱（自熱 ）再生，加 （有 ）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內(nèi)熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式都需要控制系統(tǒng)、再生能源損耗。在使用吸咐劑后，由于吸咐空氣中的水份后，會產(chǎn)生粉末。
要求穩(wěn)定低露點上，都選用膜式干燥器，其穩(wěn)定的壓力、流量上輸入，膜式干燥器會輸出一個穩(wěn)定的露點干燥氣體。持續(xù)穩(wěn)定露點、體積小，無復(fù)雜控制系統(tǒng)及無需外部電源，隨時任何工作環(huán)境都能運行；在環(huán)爆、移動要求場合更加適合；
因此，膜式干燥器是壓縮空氣干燥最終、最優(yōu)的方案； ?
選后處理設(shè)備的原則
1、以空氣壓縮機的額定氣量和壓力值為依據(jù)，選擇凈化系統(tǒng)。
2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環(huán)境溫度為依據(jù)，確定干燥器功率。
3、以干燥度，即露點值的高低為依據(jù)，選擇配置何種類型的干燥器。
4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據(jù)，選擇配置幾級過濾，并確定過濾器的類型。
5、以露點、含油量、含塵量的指標確定管道的配置，以及所選用管道的材料。
6、在環(huán)境粉塵量較大的工作場所，要安裝進氣過濾器，以保護壓縮機和保證凈化效果。
7、其他工藝標準要符合《空氣壓縮機站設(shè)計標準》的相應(yīng)規(guī)定。
8、在整個壓縮空氣系統(tǒng)中，儲氣罐的設(shè)置起著重要的作用，儲氣罐有穩(wěn)定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以，在壓縮機和干燥凈化設(shè)備之間，干燥凈化設(shè)備和終端用氣點之間都應(yīng)設(shè)置儲氣罐。
9、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環(huán)境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。