壓縮空氣系統(tǒng)性壓降及造成露點漂移

    壓縮空氣系統(tǒng)的壓降通常由管道系統(tǒng)自身的阻力造成的壓降和因用氣量增大導致的供氣不足造成的壓降構(gòu)成，我們把后者稱之為系統(tǒng)性壓降。由于人們往往只關注于前者忽略了壓縮空氣中大部分壓降是由系統(tǒng)性壓降造成，我們可以通過下面的示意圖加深對系統(tǒng)性壓降的理解

                                                        正常系統(tǒng)性壓降

                                      用水量大于供水量造成極大的系統(tǒng)性壓降

    當壓縮空氣末端用氣量在膜式干燥器的處理額定輸出流量匹配的狀況下，系統(tǒng)的壓降是較低的，如果末端的用氣量過大，超出膜式干燥器的額定處理輸出流量時，整個系統(tǒng)的壓降相對較大。這個壓降不完全是因為管道系統(tǒng)的磨檫阻力造成，而更大的原因是屬于系統(tǒng)性壓降。由于膜式干燥器屬于管道式安裝模式，它的壓力會直接反映靠近末端的管路壓力，因此會在膜式干燥器進出口呈現(xiàn)非常大的壓力差，人們往往誤以為是設備自身造成，這是不正確的。所以判斷壓降只能在標準工況下進行測定，才是科學和準確的。

            中空纖維膜式內(nèi)部結(jié)構(gòu)

膜式干燥器原理是水分子從分壓較大的膜芯內(nèi)部向分壓較小的膜芯外部擴散滲透，在膜干燥器的出口處取干燥壓縮空氣引入到膜芯外表面把擴散出來的水分子吹掃掉。這樣加大了膜芯內(nèi)外表面水分子分布梯度，在壓力下更加加速水分子的擴散速度。

因此，膜式干燥器效果取決于水分子的擴散速度，而水分子的擴散速度與水分子分壓梯度有關。壓縮空氣工用壓力越大，膜芯內(nèi)外壓差越大，形成的水分子梯度越大，干燥效果越佳

因此，在使用微正壓及對外排空壓縮空氣形成常壓時，膜式干燥器出口需要加裝截流閥或最小流量閥，使用膜式干燥器形成足夠分壓。加速水分子擴散速度和反吹氣進行壓力膨脹，吹掃膜芯外表面水分子，促使水分子持續(xù)滲透，壓縮空氣恒定的露點輸出。